Saugos jungiklių, kaip svarbios pramonės įrangos ir elektros sistemų sudedamosios dalies, užtikrinančios asmens ir turto saugumą, veikimo stabilumas labai priklauso nuo liejimo proceso tikslumo ir nuoseklumo. Formavimo procesas ne tik lemia jungiklio mechaninį stiprumą, matmenų tikslumą ir ilgaamžiškumą, bet ir tiesiogiai veikia kontaktų laidumą, izoliacijos patikimumą ir bendras saugos apsaugos galimybes. Todėl gamybos procese būtina suformuluoti mokslines ir pagrįstas liejimo schemas, pagrįstas skirtingomis struktūromis ir medžiagų charakteristikomis, ir griežtai įgyvendinti proceso kontrolę, kad būtų užtikrinta stabili aukštos kokybės produktų gamyba.
Metalinių komponentų liejimas yra apsauginių jungiklių gamybos pagrindas. Pavaros spyruoklinės plokštės, vyrių velenai, kaiščiai ir korpusai dažnai gaminami iš aukštos kokybės vario lydinių, nerūdijančio plieno arba specialaus plieno ir yra formuojami atliekant tokius procesus kaip štampavimas, tekinimas, šaltasis apdirbimas ir tikslus kalimas. Štampuojant galima efektyviai pagaminti taisyklingos formos kontaktines plokštes ir elastines svirtis; tačiau būtina užtikrinti lygias briaunas ir vienodą įtempių pasiskirstymą naudojant formos konstrukciją ir ruošinio laikiklio jėgos valdymą, kad būtų išvengta mikro-įtrūkimų. Šaltasis apdirbimas tinka didelio-stiprumo tvirtinimo detalėms ir veleno dalims, kurios pagerina grūdėtumo struktūrą ir pailgina nuovargio tarnavimo laiką. Sudėtingų formų arba aukštų tikslumo reikalavimų komponentams naudojamas CNC tekinimas ir frezavimas, siekiant užtikrinti, kad matmenų tolerancijos ir geometrinis tikslumas atitiktų montavimo reikalavimus. Po formavimo paprastai atliekami terminio apdorojimo procesai, tokie kaip grūdinimas senstant arba paviršiaus karbiuravimas, siekiant pagerinti medžiagos stiprumą ir atsparumą dilimui.
Izoliaciniai ir inžineriniai plastikiniai komponentai pirmiausia liejami įpurškimo būdu. Saugos jungiklių korpusas, pagrindas ir pertvara dažniausiai gaminami iš aukštai -temperatūrai atsparaus, antipireno{2}} inžinerinio plastiko, pvz., poliamido (PA), polikarbonato (PC) arba poliesterio medžiagų. Liejimo įpurškimo procese reikia tiksliai kontroliuoti medžiagos temperatūrą, pelėsių temperatūrą, įpurškimo slėgį ir aušinimo greitį, kad būtų išvengta susitraukimo žymių, deformacijos ar vidinės įtempių koncentracijos, užtikrinant matmenų stabilumą ir lygų izoliacinių dalių paviršių. Konstrukcijoms su įdėklais, pvz., metaliniais kaiščiais, įtaisytais į plastikinį pagrindą, prieš formuojant reikia atlikti išankstinį pašildymą ir padėties patikrinimą, kad būtų išvengta poslinkio ar žalos, kurią sukelia išlydyto plastiko srauto smūgis. Tais atvejais, kai reikalingas aukštas apsaugos lygis, ultragarsinis suvirinimas arba lazerinis sandarinimas dažnai atliekamas po liejimo įpurškimo, siekiant pagerinti korpuso sandarumą.
Kontaktų ir paviršiaus apdorojimo liejimo procesas yra vienodai svarbus. Norint pasiekti mažą atsparumą kontaktams ir atsparumą korozijai, variniai{1}}kontaktai dažnai padengiami auksu, sidabru arba nikeliu. Galvaninio dengimo procese reikia atidžiai kontroliuoti srovės tankį, tirpalo sudėtį ir nusodinimo laiką, kad būtų užtikrinta vienoda, tanki danga, kuri tvirtai sukimba su pagrindu. Specialios paskirties saugos jungikliams naudojama kompozitinė danga arba tauriųjų metalų lydinių sluoksniai, siekiant subalansuoti laidumą ir atsparumą dilimui. Formuojant kontaktą prieš surinkimą, labai svarbu palaikyti paviršiaus švarą, kad būtų išvengta užteršimo, dėl kurio gali prastai susisiekti arba vietinis perkaitimas.
Kokybės užtikrinimas formavimo procese yra labai svarbus visame pasaulyje. Įeinančių žaliavų patikrinimas, pirmojo gaminio patikrinimas, proceso parametrų stebėjimas ir gatavo produkto veikimo bandymai yra būtini. Visų pirma, naudojant statistinio proceso valdymo (SPC) sistemą, reikia stebėti kritinius matmenis, susijusius su saugos standartais, izoliacijos stiprumu ir kontaktiniu slėgiu, kad būtų galima greitai nustatyti ir ištaisyti nukrypimus. Atliekant kruopščius formavimo procesus, saugos jungikliai gali išlaikyti stabilų paleidimo atsaką ir ilgą tarnavimo laiką atšiauriomis eksploatavimo sąlygomis, suteikdami tvirtą gamybos pagrindą saugiam įrangos veikimui.
